當前我國制造業處于向先進的、數字化、智能化轉型階段。隨著自動移動式裝配線實現自動化、少人化，再逐步向信息化、數字化、智能化推進。在這個推進過程中，設備供應商應該怎么做呢？“制造升級，設備先行”，供應商應適應客戶發展的生產需求，從多工序單機、多人工作業生產，向單工序復合、自動化、少人化、柔性化、信息化、智能化生產發展，同時，企業也應不斷開展新工藝、新技術、新材料的開發、應用，進行生產技術的改造，提升制造技術水平。江蘇金方圓國內首條折彎機自動移動式裝配線的運行，不僅能很好的滿足用戶需要，還成功打開國內折彎機自動移動設備市場，今天小編就為您盤點下這款折彎機自動移動式裝配線！

       生產線的改造靈感來自于江蘇金方圓的母公司德國通快集團，而自動化線的設計和實施則全部由本土團隊完成。此流水線實現了真正意義上“機器運動，人員固定”(機動人不動)的流水作業，和汽車的生產方式類似。

       傳統的機器裝配方式是機器在工位固定，由不同工種工人帶著裝配工具和零件輾轉于不同的工位之間，完成各種機械結構、驅動裝置、控制系統等零部件的裝配。這在小規模生產模式下是合適的。

       而金方圓的自動移動式裝備生產線則兼顧了大規模生產要求的效率和機床個性化定制柔性生產的優點。車間內鋪設了直線導軌，導軌上安裝有移動小車，機床固定在小車上，沿著導軌緩慢移動。金方圓把折彎機的裝配分解為若干個工位，每個工位上的工人根據裝配指導書，完成若干的裝配操作。機床在每個工位停留2～3個小時，完成裝配，就流動到下一個工位。行車只需要生產線的起始固定位置起吊作業。

       經過改造之后，折彎機的裝配生產效率有望提高至少25%，交貨及時率和產品質量大大提升。這主要得益于實現了裝配工人定人定崗，分工進行了細化，工人的專業性得到強化。工人因遺忘和遺漏工具和零件等錯誤也將顯著降低。流水線投產后，車間的生產布局和作業環境明顯優化，消除了高峰生產時物流小車在車間里穿梭的混亂局面，也避免了行車在車間的不同位置起吊設備的風險。

       在新的流水線上，生產瓶頸一目了然，管理人員和技術人員能及時發現和解決問題，對跟不上節奏的員工進行及時的培訓和指導。

       作為國內首條折彎機自動移動式裝配線，金方圓憑借成熟的產品技術與優質的服務獲得客戶的充分認可。未來，金方圓將在鈑金折彎及其他行業的智能化生產方面，全力配合戰略合作伙伴共同開拓創新，堅持“配置靈活、預算可達、售后無憂”的企業使命，為客戶提供可靠、高效、多樣化的高質量定制化解決方案，提升生產效率，為企業帶來更大的經濟效益。

       數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，也使制造業成為工業化的象征。更多金屬激光切割機、沖床、液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、彎管機、激光打標機、激光焊接機、激光器、其他激光設備、鈑金模具等新品，盡在DMP大灣區工博會金屬加工展區，期待您的光臨！