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匯專超聲高效加工方案解決新能源汽車碳/陶復合材料剎車盤加工難題，刀具壽命提升4倍 ，加工時間縮短84%

瀏覽量:36 2025/1/9 10:49:32 大灣區工博會



在汽車行業電動化、智能化的大背景下，對高性能剎車系統的需求逐漸提升，碳/陶剎車盤以其卓越的性能特點，正成為新能源汽車發展的重要助力。


然而，由于加工工藝復雜、加工難度較大和加工效率低等原因，碳/陶剎車盤的制備成本很高，這也成為其廣泛應用的主要障礙。對此，匯專帶來「新能源汽車剎車盤高效加工解決方案」，憑借卓越的加工優勢，實現了新能源汽車剎車盤加工應用的創新突破。



01

了解加工產品

碳/陶剎車盤的優勢和加工難點在哪里？


碳/陶瓷剎車盤早前普遍應用于飛機和高速列車上，具有密度低、耐高溫、摩擦性能高且穩定等優點。在汽車方面，因成本高昂通常只在高性能車、賽車等高端汽車上使用，如今隨著新能源車的發展，碳/陶剎車盤技術正進一步得到推廣。


備受矚目的小米SU7 Ultra就搭載了超大碳/陶剎車盤，小米官方也詳述了碳/陶剎車盤的多重優勢：其耐高溫性能顯著，最高工作溫度超過1300°C，是鋼制剎車盤的兩倍；其耐磨性優異，在正常條件下的使用壽命可超過50萬km；此外，碳/陶盤的輕質特性使整車減重約57kg。這些特性共同確保SU7 Ultra在極高性能下的安全性和耐用性，為超跑級的駕駛體驗提供了堅實保障。


(圖片來源:小米汽車)


然而，碳/陶復合材料因其性能被賦予重任的同時，也被認為是最難加工的材料之一。作為以陶瓷為基體與各種纖維復合的一類復合材料，由于硬質陶瓷基體的存在，采用傳統的加工方法對其進行加工，會引起嚴重的刀具磨損，降低加工效率。同時，由于復合材料的脆性、異質性和各向異性等典型特征，也很容易出現纖維拔出、基體斷裂、界面脫粘、撕裂和分層等現象。




02

解決加工難題

碳/陶剎車盤如何實現高效加工？


為了解決這些難題，匯專將超聲加工技術與數控機床有機融合，提供「新能源汽車剎車盤高效加工解決方案」。


匯專自主研發的超聲加工技術，通過對工具或工件表面施加每秒幾萬次的高頻振動，使工具與工件產生周期性接觸與分離。由于超聲加工的特性，加工過程中產生的切削熱也很小，是當前加工碳/陶復材最有效的方法。


匯專「新能源汽車剎車盤高效加工解決方案」，以匯專超聲數控機床為主體配置超聲加工系統；同時，根據不同加工材料和加工需求，可搭配使用整體PCD刀具。目前，該方案已成功加工過碳/陶復合材料剎車盤、鋁基碳化硅剎車盤等工件，有效減少工件崩缺、改善表面質量、延長刀具壽命、提升加工效率，加工優勢十分顯著。



03

見證加工效果

匯專方案的優勢在哪里？



材料：涂層碳/陶復合材料
尺寸：D410x32mm
加工特征：加工內圓輪廓、銑臺階、鉆孔


在涂層碳/陶復合材料剎車盤加工案例中，匯專方案就以匯專超聲高效精密雕銑中心ULM-600為主體，配置了超聲加工系統，并搭配使用整體PCD鉆頭。


加工后，工件表面質量好，無明顯崩邊、裂口、分層、拉絲等不良現象，刀具壽命提升約4倍 ，加工時間也縮短約84%。




伴隨新能源汽車市場的蓬勃興起，追求更高的車輛性能成為車企之間競相突破的關鍵領域。碳/陶剎車盤憑借其制動性能、耐高溫、輕量化等優異特性，或迎來更廣闊的市場。


匯專將堅持深耕技術、研發創新，緊跟行業發展趨勢，助力解決剎車盤加工制造難點、痛點，持續為新能源汽車制造業的發展注入新的動能。


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